Торкретирование — современная технология укладки бетона

Торкретирование — это процесс укладки бетона для достижения высокой прочности и уменьшения проницаемости, осуществляемый через гидравлический рукав, при этом распределение бетона происходит пневматически сразу на поверхность.

Приготовление сухой цементно-песчаной смеси является первым этапом нанесения бетона с помощью данной технологии. Смесь можно приготовить как на стационарных растворных узлах, так и на строительной площадке. Если задействуется несколько торкрет-машин, то рационально будет использовать централизованное приготовление смеси, которое значительно упростит и уменьшит схему торкрет-установки. Чтобы предотвратить цемент от комкования и ухудшения качества, срок хранения смеси не должен превышать 3 ч. Поэтому при работе с порошкообразными добавками, быстросхватывающимися и быстротвердевающими цементами следует производить замес на месте производства работ.

Состав сухой смеси будет зависеть от условий эксплуатации и состояния обрабатываемой поверхности, поэтому для каждого конкретного случая будет своя рецептура: компоненты сухой смеси (цемент, песок) дозируются по массе. Следует строго придерживаться рекомендованного состава торкрет-бетона.

Следующим шагом данной технологии является подготовка поверхности. Для увеличения адгезии и прочности стоит наносить торкрет-бетон на чистую и влажную поверхность. Все отслаивающиеся части, наплывы раствора и цементного “молочка” должны быть удалены. Чтобы увеличить прочность сцепления торкрет-бетона с поверхностью, следует придать шероховатость всем гладким частям. Однако не рекомендуется очищать струей песка все мокрые или фильтрующие места. Следует производить зачистку арматуры от грязи и ржавчины при торкретировании по металлической сетке.

Непосредственно перед нанесением осуществляют продувку поверхности сжатым воздухом с помощью сопла цемент-пушки, а также ее промывку напорной струей воды.
Правильная технология нанесения торкрет-бетона является основным условием успешного строительства. Торкрет-бетон наносится на поверхность послойно. Количество слоев и толщина каждого слоя будет определяться планом проекта.

Первый слой рекомендуется распылять на расстоянии 80 — 100 см от поверхности, следующие слои наносят при меньшем расстоянии, однако оно не должно быть менее 50 см. Во избежание деформации и нарушения структуры на стены торкрет-бетон следует наносить с интервалом в 20 минут, на свод — с интервалом в 40 мин после укладки предыдущего слоя. При плюсовой температуре следует увлажнять распыленной струей воды слой торкрет-бетона, который находился без обработки больше 2х часов.

Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить с нижних участков, пе­ремещая сопло вверх по мере образования необходимого слоя, чтобы «отскок» материала падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность.

Стационарные бетононасосы, спроектированные в целях обеспечения постоянной подачи бетона, и, используемые при торкретировании, являются одним из самых важных компонентов в системе механического распыления бетона.

Торкретирование значительно сокращает цену любого проекта.

Постоянная подача бетона имеет существенное значение для обеспечения однородного распыления на поверхность конструкций, она также гарантирует нанесение слоев нужной толщины и качества, уменьшает отдачу от рукояти.

Для четкого понимания принципа работы и преимуществ использования торкретирования в строительстве стоит описать основные элементы бетононасоса, так как зачастую именно от его работы и характеристик зависит качество бетонной поверхности.

Бетононасос с двумя поршням, используемый при торкретировании, состоит из следующих компонентов:

• Гидравлическая система: открытая или закрытая

Под закрытой гидросистемой следует понимать гидросистему в которой используется насос, а вместо гидроцилиндра — гидродвигатель. В добавление к этому насос отключается в режиме ожидания, что значительно экономит энергию и сокращает износ компонентов.

Помимо этого, закрытая система сокращает цикл работы, так как требуется гораздо меньше гидравлического масла, чем в открытой системе, что делает весь процесс торкретирования менее затратным.

• Цилиндры привода: создают давление на бетоноподающие цилиндры

Цилиндры привода получают гидравлическое масло через гидравлический насос и, в свою очередь, толкают бетоноподающие цилиндры, обеспечивающие скорость и внутреннее сжимающее усилие, необходимые для транспортировки.

• Бетоноподающие цилиндры: подают бетон из бункера

Бетоноподающие цилиндры отвечают за проталкивание бетона по бетонопроводу: они работают синхронно, поэтому в то время как один цилиндр проталкивает бетон, другой производит подачу и наоборот. Этот процесс, в зависимости от системы, регулируется электромагнитными и гидравлическими сенсорами.

Размер цилиндров определяет производительность насоса. Например, производительность бетононасоса ATABEY CP 100 составляет 100 м³/ч.

Большой коэффициент наполнения сокращает общее количество манипуляций, требуемое для транспортировки бетона, соответственно снижая расход потребления энергии и увеличивая срок службы бетононасоса в целом. В дополнение к этому сокращается количество остановок в работе бетононасоса, благодаря чему происходит экономия времени.

• S-шибер, обеспечивающий постоянную подачу бетона

Бетон проходит в бетоновод через S-шибер. С одной стороны, S-шиберная заслонка попеременно регулирует подачу между двумя бетоноподающими цилиндрами, с другой, связывает их с распределительной системой бетонопровода. Ее основная функция — регулирование постоянной подачи.

Высокая подверженность истиранию обуславливает использование износостойких материалов для изготовления S-шибера.

• Миксер в бункере: поддерживает однородность бетона

Бетон заливается в бункер через решетку, а миксер поддерживает густоту смеси, предотвращая седиментацию (осаждение).

• Решетка и вибратор

Сверху бункера находится решетка с вибратором, который помогает в транспортировке. Решётка это важный элемент по технике безопасности, так как она предотвращает попадание посторонних предметов, которые могут причинить ущерб оборудованию (больших камней, кусков кирпича и др.).

Необходимо обязательно следить за безопасностью как механических, так и электрических компонентов, чтобы уберечь операторов от проникновения в бункер при включенном бензонасосе.

Мы подробно описали основные узлы бетононасоса, используемого при торкретировании, а теперь перейдем к преимуществам использования этой технологии в строительстве и реставрации.

Сокращает расходы на строительство и реставрацию

История любого города может быть рассказана его старинными зданиями, которые продолжают стоять сегодня. Со временем здания, даже которые были построены в соответствии со всеми нормами и стандартами, могут поддаться времени и износу. Исторические памятники, церкви, достопримечательности, кирпичные дымовые трубы, школы и практически любая конструкция, которая была построена из кирпича или камня, может быть отреставрирована с помощью технологии торкретирования.

Стабилизирует склоны в подземном строительстве

Использование торкрет-бетона для стабилизации почвы имеет преимущества перед традиционными методами деревянного и стального крепления. Это идеальный метод наземной поддержки и стабилизации при строительстве тоннелей и добыче полезных ископаемых. Он может использоваться при облицовке подземных частей зданий, поскольку обеспечивает фундаментную поддержку после взрывных работ или экскавации. Торкретирование стабилизирует грунт и снимает лишнее давление в определенных зонах. В городских структурах это предпочитаемый метод при строительстве тоннелей, подземных станций, канализаций и боковых дрейфов, так как рабочий, обеспечивающий набрызг бетонной смеси при торкретировании, может легко получить доступ к труднодоступным местам в подземных условиях.

Использование метода торкретирования при строительстве дамб и ​​мостов

Торкретирование — это эффективный метод для возвышенных районов и удаленных сред, которые труднодоступны и требуют высокой точности в работе. Иногда бывает трудно доставить команду, материалы и оборудование на строительную площадку, окруженную водой или растениями. Используя точную технологию торкретирования, можно видоизменить традиционный процесс укладки.

Рабочий, обеспечивающий набрызг бетонной смеси при торкретировании, и рабочий-отделочник могут отпаливать, оттесывать и пропаривать несколько участков проекта без необходимости в смене рабочих. Это особенно важно в зонах интенсивного движения или в местах, расположенных над водой или железными дорогами. Это также снижает затраты на рабочую силу и устраняет простои в строительстве.

Безопасность, адаптируемость, экономия времени и затрат, превосходное качество способствуют достижению поставленных целей строительства, повышают устойчивость и качество.